进入“十二五”规划以来，节能减排是企业发展的重要目标，变频器在流体物料输送上的应用，只要是有电机的地方，大部分都可以配备变频器，渣浆泵、脱硫泵、泥砂泵、水泵好多企业都在使用变频器来调节流体物料输送的量，达到节能、降耗的目的。

变频器使得电动机及其拖动负载在无需_改动的情况下即可按照生产工艺要求调整转速输出，降低了电机功耗，达到系统_率运行的目的。

我公司在实践经验中开发出一种高精度的液面控制系统，利用这种系统能够很好的控制变频器达到无级自动调速的目的。

实例：物料为矿浆，输送距离530米，输送高度75米，电机为250KW，200ZJ-85型渣浆泵。在使用中没有装置无级自动调速的情况运转，变频器频率在42-43HZ之间运行，电机电流在380-420A之间跳动，经过现场手动调试，变频器工作频率不能低于42HZ，低于42HZ_出现流体物料输送不完的情况，也会出现流体物料不够的情况。在这种工作状态情况下过流件（渣浆泵配件）15天-20天_换一次，揉性接头10-12天一个，职工的劳动量比较大。

由于配件_换频繁，生产成本高，劳动强度大等原因，使用单位要求我公司技术人员给想办法解决以上的情况，公司派出_工程师在现场经过多次实验，利用特制的液面自动控制系统进行了安装调试，经过一年多的运行，运行数据如下：变频器工作频率自动在36.9HZ-37.8HZ之间跳动，流体矿浆液面基本不动，电动机电流29_-31_之间波动，经过以上改造，效果明显。_换配件周期从以前的15-20天增加到现在的40-45天，揉性接头没有再次损坏。

      每年节省电费：28.24万元

      每年节省配件款45万元